
Maschine zur Herstellung von Papierschalen für große Größen wie Hühnereimer von KFC
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1. Auf mechanische Teile besteht eine Garantie von 5 Jahren, auf elektrische Teile und empfindliche Teile eine Garantie von 1 Jahr. 2. Alle Teile am Formtisch sind für Wartungsarbeiten leicht zugänglich. 3. Alle Teile unter dem Formtisch werden im Ölbad geschmiert. Das Öl sollte alle 4-6 Monate mit dem angegebenen Öl gewechselt werden.
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1. Produktionsleistung bis zu 25.000 Tassen pro Schicht (8 Stunden), bis zu 2,25 Millionen Tassen pro Monat (3 Schichten). 2. Der Prozentsatz der bestandenen Prüfungen liegt bei normaler Produktion über 99 %. 3. Ein Bediener kann mehrere Maschinen gleichzeitig bedienen. |
Mechanisches Verhalten
NEWTOP-5000S kann große Papierschüsseln für KFC, McDonald's und so weiter herstellen. Die NEWTOP-5000S Papier-Lunchbox-Herstellungsmaschine verwendet ein Desktop-Layout, die Form und den Getriebeteil der Isolierung. Das Getriebe ist unter dem Tischgestell im Kastenkörper angebracht, automatische Sprühschmierung; die Längsachsen-Getriebestruktur, der zylindrische Indexierungsmechanismus in Tonnenform und das Zahnradgetriebe sorgen für die Lebensdauer und Stabilität der gesamten Maschine. Die Tischform ist leicht zu reinigen und zu warten, um die Qualität und Hygiene der Produkte zu gewährleisten. PLC wird verwendet, um die gesamte Elektrik, die fotoelektrische Verfolgung und Überwachung sowie die Servozufuhr zu steuern. Die NEWTOP-5000S Papiereimer-Herstellungsmaschine eignet sich zur Herstellung von 23-168oz-Schüsseln. Die Geschwindigkeit dieser Art von Salatpapierschüssel-Herstellungsmaschine kann bis zu 80 Stück/Min. erreichen. Die NEWTOP-5000S Papierschüsselmaschine für Salatschüsseln kann mit NEWTOP-1250WT verbunden werden, einer Papierverpackungsmaschine für Lebensmittel.
Hinweis: Die tatsächliche Produktionskapazität wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst und die obigen Daten dienen nur als Referenz.
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NEUTOP-5000S |
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Gewicht: |
4500 kg |
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Maße der Maschinenverkleidung: |
Maschine: 3500 x 1800 x 2250mm (Auffangtisch 1230 x 720 x 1900mm) |
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Anschlussleistung: |
Dreiphasig, 380 V, 35 kW |
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Druckluft: |
{{0}}.6-0.8MPa, 0,6m³/min |
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Produktionskapazität: |
80 Stück/Min |
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Papiersorten: |
EinzelPE/Doppel PE/PLA |
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Papiergrammatur: |
0.3825-0.5325 |
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Produktpalette: |
(D1) ф150-200mm (H) 60-200mm (D2) ф100-160mm (h) 7-12mm |
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Visuelles Inspektionssystem: |
○ |
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Unterhitze: |
Versammlung● |
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Langzeitmagazin: |
○ |
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Bedienfeld: |
7 Zoll |
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Hinweis: optional ○ Standard ● |
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Intelligentes Steuerungssystem
1. Rahmen mit mehreren Modellen. Verwenden Sie zur Anleitung die einfache Fenstereingabeaufforderung und wählen Sie das festgelegte Modell aus.
2. Flexible Parametereinstellungen. Sie können einen Parameter sichern, wiederherstellen oder auf die Werkseinstellungen zurücksetzen. Sie können die Parameter auch detailliert manuell ändern.
3. Flexible Encoder-Ursprungseinstellungen und automatische Richtungseinstellungen sowie Fehlerselbsttest. Bei der Installation der Encoder-Hardware muss der Standort nicht berücksichtigt werden, Sie können ihn einfach über die Software einrichten.
4. Konfigurieren Sie das Parkbit automatisch, weniger als eine Runde schnell nach unten. Wenn konfiguriert, berechnet die Maschine automatisch die Trägheitsstrecke der Maschine, mindestens einen Schritt schneller als die Position nach der Verzögerung.
5. Das System berechnet und identifiziert das Sensorsignal der Schlüsselstation automatisch. Durch einfaches Betätigen der Starttaste kann ein Formfehler festgestellt werden. Das System verfolgt das Signal automatisch entsprechend dem Sensor und stoppt die Form schnell zwischen den beiden Heizgeräten.
6. Stoppen Sie die automatische Entfernung des Bechers. Wenn die Maschine abnormal stoppt, entfernt das System automatisch die Heizung und die Halterungsposition, da die Heizung durchgebrannt ist und der Klebstoff nicht stark genug ist.
7. Intelligente Temperaturregelung des Heizsystems. Über die PLC-PID-Temperaturregelung wählt der Benutzer einfach den Papierhersteller, das Gewicht und Einzel-/Doppel-PE aus. Das System stellt automatisch die entsprechende Zieltemperatur ein und die Maschinengeschwindigkeit ändert sich, wenn die Zieltemperatur automatisch angepasst wird. Der Benutzer kann auch die Zieltemperatur-Regelkurve anpassen.
8. Visuelle Systemfehlererkennung. Automatische Erkennung der Form von Pappbechern sowie von Innen- und Bodenfehlern, automatische Entfernung. Einzigartiger Algorithmus, genaue und stabile Erkennung von hellgrauen Flecken. Eine Taste zum schnellen Einstellen der Parameter, mit der Sie aber auch jeden Parameter detailliert ändern können. Das System unterstützt die Ausgabe von Berichten zur internen Netzwerküberwachung.
9. Hardware-Überwachungssystem. SPS-Ausgangspunkte, Relais, Schütze, SPS und Touchscreen, SPS und Computer, SPS mit der Erweiterung der Leitung in Echtzeitüberwachung, abnormaler Alarm auf dem Touchscreen zeigt die Ursache der Fehlfunktion an. Detaillierte Informationen zu Hardware- und Softwarefehlern, die der Benutzer gemäß den Anweisungen leicht beheben kann.
10. Das System unterstützt Remote-Upgrades. SPS und Touchscreen können über eine Hochgeschwindigkeits-Ethernet-Verbindung die IP-Adresse der SPS und des Touchscreens ändern und über NAT oder andere Dienstanbieter remote aktualisieren.
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