Der Produktionsprozess der Pappbechermaschine muss die Materialvorbereitung durchlaufen, die Hauptstromversorgung der Becherherstellungsanlage, die Heizstromversorgung und die Hauptmaschinenstromversorgung einschalten, das geschnittene Becherpapier ordentlich in die Halterung legen, die Luft einschalten Kompressor und versorgen Sie das Gerät mit Luft. Für Verpackung und Lagerhaltung gibt es mehr als zehn Links zum fertigen Produkt.
Der Produktionsprozess der Pappbechermaschine:
1. Materialvorbereitung.
Inspektion von PE-beschichtetem Papier: Der Kauf von beschichtetem Papier erfüllt die Anforderungen von GB9687-1988 für Polyethylen-Formprodukte für Lebensmittelverpackungen; Die Farbe ist normal, glatt, ohne sichtbare Falten, Geruch und Schmutz.
Entwerfen Sie Druckmuster nach Kundenwunsch und senden Sie die fertige Folie an den Drucksaal zur Plattenherstellung.
Der Druck nach dem Drucken. Zum Schneiden an eine Rillwerkstatt senden. Und trennen Sie die Eckenrohlinge. Legen Sie die vereinzelten Fächerbecher-Rohlinge entsprechend der angegebenen Menge sauber auf.
2. Schalten Sie die Hauptstromversorgung, Heizstromversorgung und Hauptmaschinenstromversorgung der Tassenzubereitungsanlage ein, heizen Sie 30 Minuten lang auf und schalten Sie dann den Entfeuchter und den Hauptmaschinenmotor ein.
3. Legen Sie das geschnittene Becherpapier ordentlich in die Halterung. Warten Sie nach dem Gießen je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt auf das Papier. Installation und Fehlersuche des unteren Papiers: mäßige Dichtheit, rechts und links an Ort und Stelle.
4. Schalten Sie den Luftkompressor ein und versorgen Sie das Gerät mit Luft. Stellen Sie die Bodenbindungstemperatur auf 230℃～300℃ ein, die Geschwindigkeit beträgt 40-50 Stk./min; die Ultraschallwellen-Erzeugungszeit der Becherwand beträgt 2～3 Sekunden.
5. Schalten Sie den Host-Schalter für einige Sekunden ein und warten Sie, bis der Papiervorrat am Boden normal ist; dann stellen Sie die Bechertapetenhalterung ab und der Saugnapf beginnt, die Bechertapete in das Ultraschallschweißen zu transportieren.
6. Beobachten Sie, ob die mechanische Bewegung der Trägerpapierzufuhr, Rändelung, Becheröffnung, Endproduktentnahme und andere Prozesse reibungslos sind.
7. Überprüfen Sie die Haftung des Becherbodens, um zu sehen, ob Wasser austritt oder Wasser einsickert.
8. Sammeln und sortieren Sie die fertigen Produkte nach dem Entladen.
9. Prüfen Sie, ob das fertige Produkt defekt und qualifiziert ist.
10. Qualifizierte Produkte werden desinfiziert.
11. Das fertige Produkt wird verpackt und eingelagert.